濕法全魚粉整套設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)過程可分為四部分

一、魚粉生產(chǎn)線

原料魚或魚排及下腳料，經(jīng)磁分設(shè)備除鐵后進(jìn)入料斗，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)不斷的送入蒸煮機(jī)。料熟后直接進(jìn)入壓榨機(jī)內(nèi)，經(jīng)雙螺桿的壓榨，壓榨汁進(jìn)入汁水池，榨餅進(jìn)入干燥機(jī)， 蛋白水經(jīng)濃縮后一同加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。

二、魚油生產(chǎn)線

壓榨液的榨汁經(jīng)初步沉淀后送往加熱罐，加熱到一定溫度，再送往臥式螺旋離心機(jī)，分離出魚渣和魚液，魚渣收回到干燥機(jī)內(nèi)，魚液送往立式油水分離機(jī)，分離出魚油經(jīng)再加工， 得到成品魚油。

三、濃縮液生產(chǎn)線

魚液經(jīng)過立式油水分離機(jī)工作后，魚蛋白水里保留多種營(yíng)養(yǎng)成份，如可溶性蛋白質(zhì)，各種維生素，無(wú)機(jī)鹽類等。但含水量高達(dá)90%—95%魚蛋白水必須經(jīng)過濃縮，方能加到干燥機(jī)內(nèi)，并能使魚粉中的蛋白質(zhì)含量提高到2%—3%，魚粉產(chǎn)量提高到20%—30%。這樣生產(chǎn)出來(lái)的魚粉稱“全魚粉”。

四、環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)

濕法全魚粉生產(chǎn)整個(gè)過程中，都應(yīng)該在密封狀態(tài)下工作，從蒸煮機(jī)、壓榨機(jī)、干燥機(jī)、 魚、料斗、罐、槽等臭氣通過引風(fēng)管道全部集中起來(lái)送往除味塔集中處理，一部分可溶性臭 氣被冷卻水溶解吸收排入下水道，另一部分不溶性臭氣從頂部排出，送往鍋爐房高溫燃燒， 除臭后排入大氣中去,廢水經(jīng)嚴(yán)格處理達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放，以保護(hù)環(huán)境。

工藝流程：

物料經(jīng)儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)入到切魚破碎機(jī)，切魚破碎機(jī)可對(duì)體形較大的魚、魚頭進(jìn)行破碎、細(xì)化處理，得到尺寸≤5cm的塊狀物，進(jìn)而提高后道熟化滅菌加工效率。本機(jī)單軸結(jié)構(gòu)，齒刀采用耐磨合金鋼40Cr，旋轉(zhuǎn)齒刀和鐵砧格個(gè)切面均經(jīng)過表面硬化處理，堅(jiān)硬耐磨。 機(jī)架采用Q235碳鋼制作，外殼采用304不銹鋼材質(zhì)，氣動(dòng)控制上罩蓋開啟關(guān)閉；噪音低，破碎效率高、自動(dòng)清洗、整機(jī)密閉、能有效避免環(huán)境污染。

經(jīng)切魚機(jī)切碎的魚碎肉進(jìn)入到蒸煮機(jī)進(jìn)行蒸煮，蒸煮機(jī)是魚粉加工的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，通過蒸汽或?qū)嵊烷g接加熱,確保原料魚均勻熟透；配自動(dòng)控制進(jìn)料斗，通過自動(dòng)控制料位，確保蒸煮機(jī)進(jìn)料口處始終充滿物料，從而保證蒸煮過程均勻、連續(xù)；通過外夾套、主軸、螺旋翅片內(nèi)充蒸汽加熱形式，保證將原料魚煮熟、煮透，以避免出現(xiàn)采用蒸汽直噴加熱時(shí)產(chǎn)生的大量冷凝水混入物料，而引起魚粉蛋白流失的不良現(xiàn)象；動(dòng)力采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)，通過改變蒸煮機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，以滿足不同季節(jié)、不同魚種及魚體大小變化的生產(chǎn)工藝要求；利用自動(dòng)疏水系統(tǒng)，將蒸汽冷凝水全部回收至鍋爐，從而降低了能源損耗；主軸兩端采用自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊式密封裝置，避免了蒸煮機(jī)漏水或漏液現(xiàn)象，保持車間室內(nèi)衛(wèi)生；配備鋼結(jié)構(gòu)底座，不需要提供混凝土基礎(chǔ)，并且可任意改變安裝位置，安裝方便。外保溫和上觀測(cè)蓋采用不銹鋼包覆，增強(qiáng)抗腐蝕能力，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，外表美觀。捕撈雜魚及水產(chǎn)品加工下角料的蒸煮熟化，禽畜屠宰中的血、內(nèi)臟、腸的熟化、脫脂、定型、固化加工。

蒸煮之后的魚肉進(jìn)入壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，通過壓榨機(jī)將多余的水分、魚油等進(jìn)行充分的擠壓，剩余擠干的魚肉進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，為下一步工藝做準(zhǔn)備。該機(jī)是一種好的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。此機(jī)通過傳熱壁傳熱給物料，部分蒸汽進(jìn)入外殼和筒體內(nèi)壁之間的環(huán)狀空間，通過內(nèi)壁對(duì)物料進(jìn)行加熱，冷凝水從底部疏水閥口排出；另一部分蒸汽進(jìn)入主軸和盤管，對(duì)主軸和盤管進(jìn)行加熱，冷凝水從疏水旋轉(zhuǎn)接頭口處排出。物料隨著軸的旋轉(zhuǎn)，在輪葉和盤管的共同作用下得到充分的攪拌和混合，從而使物料同轉(zhuǎn)軸、盤管表面接觸大。二次蒸汽從外殼的頂部汽室通過引風(fēng)管道排出，管道內(nèi)保持有微弱的真空度，使廢蒸汽不致外泄，同時(shí)也避免吸收過多的冷空氣。安裝在主軸上的撥料板位于加熱盤管之間，它既可以推動(dòng)物料隨向前運(yùn)動(dòng)，又有自潔作用，能清除軸、筒壁上的覆蓋層，以保持良好的傳熱能力。

特點(diǎn)：

1.本機(jī)采用外夾套和主軸盤管或汽箱通蒸汽，增加受熱面積，其特別的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。 

2.排氣罩、管道采用不銹鋼制作，提高抗腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。

3.利用自動(dòng)輸水系統(tǒng)，將蒸汽冷凝水回收至鍋爐降低能源消耗，節(jié)省水源。

適用范圍：

本機(jī)適用于羽毛粉、魚粉、血粉、肉骨粉、餐廚垃圾等高濕物料烘干經(jīng)過烘干的魚肉進(jìn)入到粉碎機(jī)進(jìn)行細(xì)粉碎。